コンベヤーベルトの表面にパターンを押し付けることができ、より良いグリップと滑り止めの特性を持たせることができます。シリコーン型は通常、高品質のシリコーン材料で作られ、弾性が高く、耐摩耗性があり、コンベアベルトを損傷することなく何度も使用することができます。シリコーン金型の設計と製造は、最終的なコンベヤーベルトが設計要件を満たすように、コンベヤーベルトのサイズ、形状、パターンなどの要因を考慮する必要があります。
パターンクロスは、コンベアベルトの表面にパターンを形成するために使用される材料である。パターンクロスは通常、ポリエステル繊維、ナイロン繊維などの高強度、耐摩耗性材料で作られている。製造工程では、柄布をシリコン型に置き、その上にコンベヤベルトの材料を置き、最後に圧力と熱で柄をコンベヤベルトの表面に押し付ける。
シリコーンモールドとパターンクロスの設計と製造には、コンベヤベルトの用途、パターンのサイズと形状、シリコーンモールドの弾性と耐摩耗性など、多くの要素を考慮する必要があります。適切な設計と製造により、コンベアベルトの最適な性能と外観を確保し、生産効率を向上させ、コストを削減することができます。
コンベアベルトのパターンと用途：
ストレートパターン：ストレートパターンはシンプルなパターンであり、通常、食品、飲料、紙などの軽量材料の輸送に使用される。このパターンは、材料の安定性を維持しながら、良好な滑り止め特性を提供することができる。
台形パターン：台形パターンはよく使われるパターンであり、通常、石炭、鉱石、土などの傾斜した材料を輸送するために使用される。このパターンは良好な滑り止め特性を提供し、材料が滑ったり傾いたりするのを防ぎます。
魚の骨模様魚の骨模様はよく使われる模様で、通常、砂利、セメント、鋼鉄などの重い材料を輸送するのに使われる。この模様は滑り止め効果があり、材料が滑ったり傾いたりするのを防ぎます。
Vパターン：V-パターンは一般的に使用されるパターンであり、通常、粒状材料、砕鉱、廃棄物などの粘着性のある材料を輸送するために使用されます。このパターンは、良好な滑り止め特性を提供し、また、材料の流動特性を促進することができる。
円形パターン：円形パターンは一般的に使用されるパターンであり、通常、パイプ、タイヤ、金属材料などの丸い材料を輸送するために使用される。このパターンは、材料の安定性を維持しながら、良好な滑り止め特性を提供することができます。
コンベヤーベルトのパターンの選択は、材料の搬送効果に影響を与えることができます。異なるパターン設計は、異なる滑り止め特性、安定性、流動特性を提供することができ、それによって材料の搬送効果に影響を与えます。誤ったパターン設計を選択した場合、材料が滑ったり、積み重なったり、傾いたり、引っかかったりする可能性があり、それによって配送効率と生産効率が低下します。
第二に、コンベアベルトのパターンの選択は、コンベアベルトの耐摩耗性と寿命に影響を与える可能性があります。パターンデザインによって使用する材料や製造工程が異なり、耐摩耗性や寿命も異なります。間違ったパターン設計を選択すると、コンベアベルトの摩耗や損傷を引き起こし、生産効率や費用対効果に影響する。
最後に、コンベアベルトのパターンの選択も、生産中の清掃やメンテナンスに影響する。パターン設計によっては、コンベアベルト上に材料が残ったり蓄積したりすることがあり、清掃やメンテナンスがより難しく、コストがかかる。適切なパターン設計は、清掃とメンテナンスの難易度とコストを下げ、生産効率と費用対効果を向上させることができる。
